段ボール小売ディスプレイの構造的完全性を確保するために、どのようなテストと品質管理の尺度が必要ですか？

段ボール小売ディスプレイの構造的完全性を確保することは、特に小売環境で製品を保持する場合、ディスプレイの安全性、機能、全体的な外観を維持するために重要です。ディスプレイが耐久性があり、必要なパフォーマンス基準を満たすために必要なテストおよび品質管理の測定値は次のとおりです。

1。圧縮テスト
目的：の抵抗を測定する 段ボールディスプレイ 特に製品を積み重ねたり負荷したりした場合、垂直圧力に。
テスト方法：
ディスプレイのサンプルを圧縮荷重の下に置きます（たとえば、製品またはその他のディスプレイの重量を上に積み重ねたものをシミュレートします）。
変形または故障が発生する前に、どれだけの力に耐えることができるかを測定します。
重要性：ディスプレイが崩壊したり、その形状を失ったりせずに製品の重量を処理できるようにします。

2。バースト強度テスト
目的：ストレスにさらされたときに穿刺または破裂に耐える段ボールの能力を評価する。
テスト方法：
バースト強度テスター（通常はダイアフラム型テスター）を使用して、バーストが破裂するまで段ボールに圧力をかけます。
このテストでは、ボードを破裂させるために必要な圧力を測定します。
重要：特にシャープまたは不均一に分布した負荷によって穿刺または圧縮された場合、製品の重量を保持するのに十分な段ボールが保証されます。

3。エッジクラッシュテスト（ECT）
目的：段ボールの端の強度を測定します。
テスト方法：
垂直に立っている段ボール板の端を押しつぶすために必要な力をテストします。
これは、スタッキングと横方向の圧縮の下でディスプレイの実行方法をシミュレートします。
重要性：段ボールディスプレイが、その形状と完全性を損なうことなく、スタッキングとハンドリングに耐えることができるようにします。

4。屈曲剛性テスト
目的：段ボールが曲がったりゆがんだかを判断するために、これは時間の経過とともに形状を維持する必要があるディスプレイにとって重要です。
テスト方法：
サンプルを曲げ、特定のたわみを達成するために必要な力を計算することにより、曲げ弾性率を測定します。
あるいは、カンチレバーテストを使用して、ディスプレイが垂れ下がったり、重量で曲がるかを評価することができます。
重要性：使用中にディスプレイがゆがんだり不安定になるのを防ぎます。これは、ディスプレイの審美的および機能的な側面に影響を与える可能性があります。

5。引張強度テスト
目的：特定の方向に引っ張ったときに段ボールの強度を評価し、輸送中や設置中の引っ張りなどの力をシミュレートします。
テスト方法：
その長さに沿って段ボールのサンプルを破壊または伸ばすために必要な力を測定します。
重要性：ディスプレイは、裂けたり崩壊したりせずに、アセンブリ、出荷、輸送中の取り扱いに耐えることができるようにします。

6。湿気抵抗テスト
目的：段ボールは水分に非常に敏感であるため、湿度や水に曝露する能力を評価することが重要です。
テスト方法：
段ボールディスプレイを制御された湿度または水にさらし、強度、剛性、または形状の変化を評価します。
重要性：さまざまな環境条件（湿度が高く、食品または飲料エリアの近くの小売店）でディスプレイがうまく保持されるようにします。

7。寸法安定性テスト
目的：ディスプレイがさまざまな条件（圧力、温度、湿度など）の下で時間の経過とともに形状と寸法が保持されることを確認します。
テスト方法：
熱、湿気、荷重などの特定の条件にさらされる前後に、段ボールの寸法を測定します。
重要性：輸送、保管中、または店内での使用中にディスプレイが誤ったり、ゆがんだりするのを防ぎます。

8。スタッキングおよび負荷容量の容量テスト
目的：特に他のディスプレイが上部に積み重ねられている場合、製品を保持するディスプレイの機能を評価する。
テスト方法：
スタックロードされたディスプレイは、小売設定で互いに上に置かれたときの製品の動作をシミュレートします。
構造の変形または障害を測定します。
重要：ディスプレイが他のディスプレイや製品の重量で崩壊せず、意図した負荷を処理できるようにします。

9。振動テスト（出荷/輸送）
目的：輸送と輸送の条件をシミュレートするには、ディスプレイが振動や衝撃を受ける可能性があります。
テスト方法：
振動テーブルを使用して、特定の期間の輸送振動をシミュレートし、現実世界の配送と同様の条件下でディスプレイが持ちこたえるかどうかを評価します。
重要性：輸送中に​​ディスプレイが損傷しないようにし、部品が破損したり破損したりしてディスプレイを受信する可能性を減らします。

10。アセンブリテスト
目的：ディスプレイのアセンブリプロセスの容易さと信頼性を評価する。
テスト方法：
アセンブリトライアルを実施して、デザインの指示に従ってディスプレイを組み立てることができるかどうか、コンポーネントがどの程度うまく適合するかを確認します。
ジョイント、折り畳み、またはタブの弱点を確認してください。
重要：店員は、困難なくディスプレイを組み立てることができ、アセンブリ後もディスプレイが構造的に無傷のままであることを保証します。

11。環境耐久性テスト（UVおよび温度）
目的：日光への曝露（紫外線）や極端な温度などのさまざまな環境条件の下で、ディスプレイの完全性と外観を維持する能力を評価する。
テスト方法：
段ボールをUV光（日光をシミュレートする）または高/低温環境にさらし、材料の分解、印刷されたグラフィックのフェード、または段ボールの弱体化について監視します。
重要性：温度や日光の曝露が変動する小売環境では、ディスプレイが迅速に劣化しないようにします。

12。折りたたんでテストします
目的：セットアップ、分解、または輸送中に、段ボールが繰り返し折りたたみと曲げまでどれだけうまく保持されるかを評価します。
テスト方法：
繰り返しの曲げまたは折りたたみ（テストマシンを使用）をシミュレートして、特定の数の折り目の後に段ボールが引き裂かれるか弱体化し始めているかどうかを評価します。
重要：ディスプレイをその構造を損なうことなく、ディスプレイを折りたたんで再溶けることができるようにします。

13。耐衝撃性テスト
目的：店内での輸送、在庫、または偶発的なバンプ中の衝撃に対するディスプレイの抵抗を測定する。
テスト方法：
実世界の影響をシミュレートするために、指定された力でディスプレイをドロップまたは攻撃します。
重要性：ディスプレイが典型的な取り扱いや偶発的なノックに耐えることができることを保証します。

14。耐久性テストを印刷します
目的：ディスプレイ上の印刷グラフィックの寿命を評価する。
テスト方法：
プリントの耐摩耗性、湿気、紫外線への耐性をテストして、ディスプレイが時間の経過とともに視覚的に魅力的なままであることを確認します。
重要：ディスプレイのライフサイクル全体でブランドメッセージングと視覚的魅力を維持します。